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之所以會對零件或者機械設備的表面進行噴砂作用，其實主要的一個作用就是防止工件表面發生銹蝕而產生污染，以至于機械的靈敏度降低。在噴砂加工的過程當中，通過不斷地調換顆粒度的大小，可以對不同的機械上面造成不同程度的粗糙度，這樣能夠更好的提高工件與涂料或者度料之間的結合力，使得粘結效果更好。下面簡單介紹一下，噴砂加工都使用在哪些領域里面?
1、防止工件表面發生銹蝕
有很多的零部件，它的表面在氧化作用之下，或者與一些化學物品的接觸后，就會發生銹蝕，而在這個工件的表面進行噴砂，它能夠有效地防止工件發生銹蝕。
2、工件表面進行清污作用的時候
有一些工件表面再拋光完之后，光潔度雖然很好，但是表面同時會發生一些污染物，這些污染物通過噴砂作用之后，就能夠很好的改善并且清理。
3、清理工件表面的毛刺
小工件在加工的過程當中，會發生一些微小的毛刺，這些毛刺雖然危害不大，但是容易影響工件的檔次，所以進行噴砂的時候，能夠有效地幫助改善這一現象。
4、提高機械使用壽命
噴砂之后，工件的表面會有一些凹凸的現象，這些小細縫它能夠更好的儲存潤滑油，這樣一來，在零件進行運轉的過程當中，它的使用壽命就會有效地提高。
上面介紹的四點就是噴砂加工經常使用到的領域，正常情況下通過噴砂工藝，它能夠起到很好的修飾作用，使零件達到一定的耐磨度，同時又提高外觀的檔次。
